东坑智造跃迁：数字赋能破局产业升级

 

 

　　数字化转型浪潮席卷之下，东莞东坑镇正以系统性布局推动中小企业从“制造”迈向“智造”。作为全国首批中小企业数字化转型试点城市的重要实践单元，东坑镇近年来主动谋变，以政策引导、平台支撑、专家赋能为驱动，构建起覆盖全周期的数字化转型生态体系，切实破解企业“不愿转、不敢转、不会转”的现实困境。如今，“数字基因”已深度嵌入本地制造业肌理，全镇已有28家企业签约并实施数字化转型项目，其中17家已完成改造并通过验收，一批具备示范效应的“智造先锋”企业崭露头角，成为区域高质量发展的核心支撑力量。

 

　　在头部企业中，数字化已从单一环节优化升级为全流程生态重构。迈思普电子股份有限公司的智能化车间内，35条自动化生产线高效运转，机械臂精准执行焊锡、分板等工序，MES系统大屏实时呈现物料配送、设备状态与产品测试数据，实现全过程“实时传输、实时控制、及时预警”。这家拥有2000余名员工的高性能电源制造商，通过自研设备与系统，将充电器及适配器产品的自动化率提升至95%以上，实现70%设备自研自制、100%机械手作业，开创行业先河。运营副总李林森表示，企业不仅完成80%生产工序的自动化，更依托自研系统打通数据孤岛，实现全流程互联互通，显著降低人工成本，提升资源利用效率，并在双向逆变、数字能源等前沿领域持续保持技术领先。同样深耕电子制造领域的东莞市同裕电子有限公司，历经15年发展积累42项实用专利和5项发明专利，成为散热器行业的技术领军者。企业在数字化改造中引入ERP、MES、QMS等系统，构建起完整的智能制造体系。品质总监周锐华介绍，改造后厂内物料周转效率提升，生产节拍优化，交付周期缩短，产品质量稳定性增强。更重要的是，企业实现从标准品向定制化业务的战略转型，目前定制化产品占比已超85%，并通过系统对接实现与客户的高效协同。决策模式也由滞后性的月度分析转变为基于IT数据看板的实时监控与异常判定，实现全流程透明化管理。未来，企业计划搭建研发模块化数字平台，缩短设计周期，并开发导热仿真AI系统，减少样机测试成本，进一步强化技术服务竞争力。

　　新锐企业则借助数字化实现“弯道超车”。广东鼎利电机科技有限公司自成立之初即全面拥抱数字化工厂理念，引入维拓数字化工厂套装软件，实现从生产管理到质量追溯的全面升级。成本中心经理梁东兰表示，系统上线后，车间人员通过移动端精准录入原料投料、不良品数量及原因，数据经报表与看板分析后可追溯缺陷源头，精准优化工艺流程，显著提升良品率。最显著的变化在于问题发现机制的变革——从过去依赖人工层层排查，转变为系统自动报警、精准定位异常工序与责任人，3分钟内即可完成问题锁定，并结合历史数据判断是否启动整批追溯。生产管理方面，企业通过数字化系统灵活排产，精确管控投料与报工，有效降低库存资金占用率；设备管理则通过计划性维保与点检，降低故障率与维修成本。一线员工角色也随之转变，从传统的“体力/手工记录者”转型为“系统操作者与数据监控者”，不仅提升工作效率，也增强了订单交付的可控性与客户满意度。

　　企业转型成效的背后，是东坑镇系统化、机制化的政策服务支撑。为加速中小企业数字化进程，东坑镇经济发展局牵头构建“政策+服务”双轮驱动模式，形成可复制、可推广的“东坑样板”。局长谢月霞介绍，镇街紧抓东莞市建设国家级中小企业数字化转型试点城市的机遇，建立“诊断—实施—验收”全流程服务机制，组织行业交流会、技术对接会，邀请数字化服务商与企业面对面沟通，提供免费数字化水平诊断与定制化解决方案。同时，积极推动企业申报国家及省级试点政策，对符合条件的企业在软硬件采购、技术改造等方面给予财政补贴，切实降低转型门槛。为提升企业内生动力，东坑镇联合华为云、中国联通等服务商开展数字化人才培训与宣讲活动，覆盖企业中高层管理人员，帮助其建立数字化战略认知，提升规划与执行能力。周锐华表示，政府组织的培训课程不仅传递了先进理念，也帮助企业精准匹配解决方案，极大增强了转型信心。谢月霞强调，数字化转型是一项长期工程，未来东坑将持续加大投入，深化应用场景，引导企业向智能化、绿色化、服务化方向演进，为东莞乃至粤港澳大湾区的制造业高质量发展注入持续动能。

 

 

　　记者实地走访看到，曾经依赖人工操作的传统车间正在经历“数字涅槃”，数据流成为新的生产要素，驱动效率变革与价值重构。东坑镇以务实举措证明，数字化并非遥不可及的“阳春白雪”，而是中小企业突破发展瓶颈、赢得未来竞争的关键抓手。从政策扶持到平台搭建，从标杆引领到生态共建，东坑正以系统思维书写制造业转型升级的新篇章，为中国制造迈向“中国智造”提供鲜活样本。