莞商王全：从有机硅突围看中国制造韧性生长

 

　　1996年，武汉青年王全跨越1200公里南下东莞时，这座制造业名城正经历历史性蜕变。国营工厂的围墙在市场经济浪潮中消融，深良路两侧"海纳百川"的标语与轰鸣的注塑机声交织成时代序曲。27年后，当这位贝特利新材料掌舵人在杭州亚运场馆接受专访时，他身后矗立着横跨三省的化工生产基地，其自主研发的导电硅胶材料正支撑着全球5%的智能手机触控模组。

 

　　在东莞厚街镇工业大道9号，贝特利创始厂房的斑驳墙体见证着中国精细化工的突围之路。2003年创业初期，王全团队在不足500平的车间同时扮演着技术员、操作工和货车司机三重角色。为攻克触屏硅胶透光率瓶颈，他们连续72小时驻守客户生产线，用三轮摩托载着实验样品星夜往返粤东。"凌晨三点的深汕高速，方向盘上都能捏出有机硅的气味。"王全回忆道。这种近乎偏执的研发投入，让企业从代工红海中撕开缺口，率先实现电子级硅油国产替代。

 

　　东莞市政府大楼的档案显示，2012年贝特利申报首笔技改补贴时，全市新材料规上企业不足30家。十年间，随着华为终端等科技巨头落地，这座城市以"反向配套"模式重构产业链，王全团队抓住机遇切入半导体封装材料领域。如今其苏州基地的电子级硅烷纯度达到11N级别，每立方米空气粒子控制数量比手术室严格十倍，这条投资3.6亿元的生产线正为长江存储供应关键耗材。

 

　　在松山湖材料实验室的年度报告中，贝特利近三年研发投入占比保持11.2%高位，远超行业均值。这种技术压强策略背后，是东莞"工程师红利"的持续释放。市科技局数据显示，过去五年当地新材料领域人才净流入率年均增长18%，王全团队中90后研发人员占比达67%."我们实验室摆着道滘粽子和潮汕工夫茶具，这种兼容并蓄就是东莞创新的底色。"技术总监李培源透露，其导电银浆项目组最近刚吸纳了来自西湖大学的博士后团队。

 

　　当被问及"东莞密码"，王全指着办公室墙上的危化品生产许可证复印件："从立项到取证仅用189天，政府专班帮我们梳理出76项合规清单。"这种"把企业家当自己人"的营商理念，让东莞在2023年中国城市投资热度榜跃居前三。值得玩味的是，贝特利最新生产基地选址江西九江，却将结算中心和研发总部牢牢锚定东莞——在粤港澳大湾区产业坐标系中，这座城市依然散发着独特的"化学反应"。

 

　　夜幕降临时，王全常驱车经过东莞大道，LED幕墙上"是人才，进莞来"的标语与远处榕树头烧鹅店的霓虹交相辉映。对于这位把青春浇筑在有机硅分子链中的创业者而言，东莞的魔力或许正如他办公室里那罐未开封的硅胶样品：看似平淡无奇，却在岁月沉淀中催化出改变世界的能量。