爱玛数控助力中国皮革制品企业及制鞋业迈向工业4.0智造时代

　　爱玛数控助力中国皮革制品企业及制鞋业迈向工业4.0智造时代

 

　　随着人力成本的不断上涨，制鞋行业的智能化呼声也日益高涨。可鞋又是彰显个性和时尚的绝佳单品，如何满足行业内“量体裁衣”的需求？如何推出解决行业痛点的智能裁切方案？

 

　　“这是我们的全物料智能裁切系统，可以兼顾多种物料，智能识别精细剪裁，提高原料利用率，最大程度降低成本，同时也是一机多用，还可以定制个性化订单，效率比传统的提高了80%。”东莞市爱玛数控科技有限公司（以下简称“爱玛数控”）董事长王国权向记者介绍。

 

　　多年来，爱玛数控高度聚焦鞋材剪切细分领域，持续创新研发，推出一系列先进智能裁切设备，助力中国皮革制品企业及制鞋业迈向工业4.0智造时代。

 

　　爱玛数控成立于2002年，最早是研发数控鞋楦生产系统的，2008年开始涉足智能裁切机器人领域，2018年开始重心转向多物料智能裁切系统和鞋厂工序自动化裁切系统。2020年，爱玛数控获评国家级专精特新小巨人企业，在今年还被列为国家重点支持对象。

 

　　鞋子虽小，也有大乾坤。从传统车缝到高频熔接，再到飞织和网布加平烫工艺，鞋款越来越多，制作工艺也越来越讲究。对鞋面剪裁的要求也越来越高和精细。

 

　　“一方面，我们依据市场和行业需求的变化更新技术和设备，另一方面我们超前的技术也推动了鞋业的革命。”

 

　　王国权告诉记者，爱玛数控一直深耕于柔性材料裁切领域，洞悉市场变化后研发了全物料智能裁切系统，“可以精准快速地剪裁出完整的整张鞋面，提高制鞋效率。”王国权进一步解释，“你看现在的运动鞋鞋面很多是完整的，很少是拼接起来的，这就得益于我们的智能裁切技术。”

 

　　据了解，爱玛数控已成为全球率先拥有成熟的视觉、订制、真皮、规材、样品室五大解决方案的多物料智能裁切系统供应商。以“数字化、全物料”的“Smartcutting4.0智能裁切模式”广泛应用于多个行业，已成为众多国际著名品牌和世界级皮革制品生产商工业4.0时代的智能裁切技术战略合作伙伴。其设备已销往全球40余个国家，今年上半年生产总值同比增长25%，市场占有率遥遥领先，成为行业细分领域的全球领军者。

 

　　一片鞋材放进机器，视觉镜头瞄准鞋材只需三个动作，8秒钟就能精准识别，16秒内就能快速裁切出运动鞋的鞋面，比原来传统的刀模生产能提升六倍产能，精准度提升至0.1毫米。这就是爱玛数控的王牌产品——360度旋转视觉识别智能裁切机。该设备能使制鞋帮面缝制生产线的人员数量节省60%至70%，节约大量的人力成本及缩短生产周期。

 

　　“该款产品属于全球首创，凝聚了我们多项核心技术。”王国权告诉记者，设备的视觉识别技术就是爱玛数控注册的核心技术，“在领域内保持前列地位。”

 

　　记者了解到，爱玛数控先后申请了104项授权专利和6项发明专利，在技术领域走在了整个世界的前端。其中，爱玛数控拥有16项已注册的核心技术，包括“爱视”“爱扫”等。

 

　　爱视智慧识别技术可识别皮革、人造革、布类的独特图案与花纹，并根据CAD图型特征实现智慧排版，对特殊对纹对格要求能实现快速精确的裁剪，效率是人手裁剪的十多倍。

 

　　爱扫则采用先进的线性阵列式光学扫描技术扫描皮革、人造革、布类表面纹路及图案，突破常规拍照相机对光环境及清晰度的局限，结合爱玛独特的双梁驱动技术及自动传送技术，对卷状材料的表面图案及花纹实现连续精确扫描。

 

　　2002年创业至今，爱玛数控在世界范围内取得了诸多骄人的业绩，甚至被评为“鞋业界全球公认的两大多物料智能裁切系统供应商之一”。取得成绩关键在于爱玛数控的高度聚焦，雄厚的技术积累，形成了众多系列产品和强大的技术优势。

 

　　王国权表示，爱玛数控每年对研发创新的投入都十分大。研发部人员占总体员工的30%，研发投入超过年营业收入的5%，并获批组建成立了一个东莞市级工业设计中心，一个东莞工程技术中心，企业内部还有两个研发中心。

 

　　面向未来，王国权认为，鞋业未来十年的竞争，是供应链效率的竞争，爱玛数控“制鞋业全物料智能裁切解决方案”将始终占有一席之地。未来，爱玛数控也将持续研发创新，积极拓展新产品新业务新市场，坚持柔性材料剪裁领域，布局车饰、宠物用品、运动用品等更多细分市场，做行业的领潮人。（东莞+）