六月末的东莞理工学院报告厅内,键盘敲击声如骤雨般密集。精成科技工程师陈工紧盯屏幕,运用刚习得的算法优化电路板设计,布线耗时缩短40%。这是"AI+系统化创新"培训的结业现场,历时三月的系列课程吸引近500名产业人才沉浸其中。当结业证书递至东华机械研发总监手中时,扉页已夹着智能注塑机的改造方案。
学界与业界智慧碰撞
闵雁教授放下激光笔,投影幕布切换出汽车芯片缺陷检测案例。"传统质检漏检率约3%,这套AI模型降至0.17%。"她敲击键盘调出代码库,台下五镇街学员的手机同步收到开源程序包。这位曾任世界500强技术顾问的学者,将专利金奖经验转化为十二套实训模块,从智能制造参数优化到电子磁材缺陷识别,覆盖东莞五大支柱产业痛点。课程间隙,新科磁电的工艺师追至休息室,平板上展示着磁头镀膜的气泡难题,闵教授当即在触控屏勾画出粒子算法改进路径。
虚实结合赋能智造升级
培训现场化身创新试验场。正业科技团队现场搭建数字孪生系统,铜箔分切机的3D模型实时映射物理设备状态;马可波罗瓷砖设计师输入"岭南山水纹理"指令,AI生成器瞬间输出二十版釉面方案。最激烈的角逐发生在实战擂台——学员分组优化注塑成型周期,广东正业团队凭借动态调温算法,将良品率提升15个百分点,赢得满堂喝彩。这些带着车间温度的数据样本,正通过云端平台反哺课程数据库。
产教融合育创新火种
结业仪式上,东莞科协负责人展开产业地图:参训的38家企业中,已有21家启动AI技改项目。精成科技将AI缺陷检测植入SMT产线,每月减少百万级损失;南城新科磁电的晶圆分选系统引入机器视觉,人工复检环节压缩八成。随着学员群弹出《东莞AI应用白皮书》电子稿,这场由政企学研共筑的创新接力,正将知识星火燎原至智造前线。当暮色笼罩松山湖,培训教室的灯光仍亮如白昼——新一期半导体专题工作坊报名已排至八月。
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