东莞水务突破性排泥技术获国家专利 节水85%破解水处理行业痛点

 

　　2025年4月，东城水厂沉淀池底部的智能刮板系统正以毫米级精度运转，污泥浓度监测仪表盘数值稳定在3.8%区间——这个看似平常的工作场景，背后凝结着供水行业颠覆性技术突破。东莞水务集团供水公司自主研发的"减量与智能化排泥技术"正式通过国家知识产权局认证，其核心设备在历经18个月实测验证后，成功将传统排泥工艺推进智能化时代。

 

　　传统水处理行业长期受困于排泥工艺的技术天花板。沉淀池每日产生的数千立方米低浓度泥水，迫使企业必须配套建设占地庞大的调节池、浓缩池及脱水车间。东莞水务集团供水公司技术档案显示，某10万吨级水厂采用传统工艺时，仅污泥处理设施就需占用3800平方米土地，且回用水质隐患始终如悬顶之剑。技术部机械主管张纳新团队耗时五年攻关，创造性开发出集成式排泥装置，将"即时监测-动态调节-精准排放"的智能闭环植入供水系统。

 

　　这项专利技术的颠覆性在于重构了排泥作业的底层逻辑。装置底部布置的32组高灵敏度刮板构成立体传感网络，与气动控制阀形成毫秒级响应机制。当污泥浓度仪捕捉到0.05%的浓度波动时，系统能在90秒内启动多通道虹吸排泥程序。实测数据显示，改造后的东城水厂单日排水量锐减83%，污泥含固率突破性达到2%-5%区间，相当于将传统工艺中需处理的水体体积压缩至原规模的1/6。

 

　　技术革新带来的经济账令人震撼。在东城水厂改造工程中，原计划扩建的800立方米浓缩池永久取消，污泥处理单元占地面积从1200平方米骤降至240平方米。设备运行数据显示，排泥周期从24小时延长至48小时后，相关设备的年维护成本下降42%，预期使用寿命增加5-8年。更关键的是，彻底规避传统工艺中7%-12%的上清液回用率，从根本上切断了锰离子二次污染的风险链。

 

　　行业观察家指出，该项技术的推广价值远超单一企业范畴。按照东莞日均250万吨供水规模测算，全面应用后每年可节水380万立方米，相当于2.6万个家庭年用水总量。其模块化设计更破解了老厂改造的空间困局——某试点水厂在不停产条件下，仅用72小时便完成关键设备更替。目前已有12省市供水企业组成技术考察团，该专利的跨区域授权应用谈判进入实质阶段。

 

　　站在东城水厂新落成的中控平台前，张纳新调出两组对比数据：闪烁的绿色曲线显示实时污泥浓度维持在技术标准上限，而三年前的同屏画面里，红色警报每月要触发20余次。"这不是简单的设备升级，而是重新定义了供水系统废弃物处理的能效标准。"随着东莞水务启动全市23座水厂的技术改造计划，这项中国原创的排泥技术正在改写全球供水行业的环保账本。