东莞新材料水平如何？

　　新材料能在东莞崛起，形成一个初具规模的战略新兴产业，在行内人看来，并无意外。

 

　　处于转型升级中的东莞，渴望新材料产业壮大。制造业需要材料升级以实现某项功能，而材料本身则在制造业应用中不断改进性能，形成炫目的新材料。如今，已有宜安科技、银禧科技、雄林新材料、国立科技等行业或者某细分领域的龙头企业。

 

　　东莞新材料的水平如何？业内人士认为“一定不低”。但民营企业在研发过程中缺乏资金，难以招聘到高科技人才。此类人才仍然倾向于去北上广深。由于新材料应用范围很广，莞企还面临着全球性竞争。因此，有企业希望行业内部能够组建联盟，“一条龙”整合资源。同时加强产学研合作，利用专业研究机构提高产品附加值。

 

　　研发水性散热材料，新公司收入激增

 

　　在东莞IT配件行业摸爬滚打多年后，郭智华决定转型。他看到了电子信息板块材料市场的潜力。巧合的是，一位在长安专注研究新材料的高校教授谢君，推出水性散热材料。他俩一个搞运营一个搞技术，组建了中科智恒新材料有限公司，主打家电、消费电子的水性散热材料。

 

　　“电子产品往轻巧化方向走，功耗提高，因此对于散热器提出高要求。”郭智华解释说，按照传统做法是加大、加宽散热器，但这与轻巧化的趋势相矛盾，“我们不仅从设计方案着手，还需要从材料上着手，提高散热效果，让新设计的功能得以实现”。

 

　　据他介绍，过去常用的是油性散热材料，智能喷涂，材料利用率不高，介于50%到60%之间，且不可回收，因此造价成本较高。而水性散热材料利用率可达95%，且可以循环使用，结合自动化生产，产能比喷涂提高2倍以上，客户成本下降。目前合作的有乐视、T C L等品牌的电视机散热器，还有部分机顶盒产品。

 

　　去年8月份开始，随着合作产品量产，公司在短短3到4个月做到约300万收入，今年目标是800万到1000万。而人手一台的智能手机市场，是郭智华的下一步目标，“智能手机的门槛要高一点，就目前散热技术而言，给予手机改变的空间不是特别大，但是一旦技术研发成功，市场就会出现几何级扩张”。目前，公司正与某国产手机品牌进行合作，处于测试阶段。

 

　　在东莞，像郭智华一样发现机会并付之实践的人并不少。

 

　　“东莞从制造往智造走，新材料起到基础性的作用”。银禧工程塑料(东莞)有限公司(上市公司银禧科技旗下公司)研发经理唐昌伟表示，在东莞发展新材料还是有优势，市场需求带动产业崛起，而这里也有原材料市场，方圆100公里能够满足生产需求。广东国立科技股份有限公司副总经理罗先生补充说，国际检测机构在珠三角均有分设点，促进了新材料产业的发展，如宜安科技的液态金属、银禧的3D打印材料。同样的，新材料在东莞制造业中有了实践的机会，开始大量用于产品。

 

　　“水平不低”，部分莞企具有领先优势

 

　　东莞新材料水平如何？有观点认为，东莞新材料水平层次不齐，更多在低端挣扎。而在东莞雄林新材料科技股份有限公司董事长何建雄看来，东莞的新材料水平很高。原因是不少国际品牌在中国生产，势必有一流的材料，才有一流产品。“我认为，东莞新材料水平一定不低，只是因为目前市场需求按高中低端来配置，但并不代表东莞就是中低水平，做高端我们也能做出来，这就O K了。有市场需求就肯定有人做，如同穿鞋子，耐克要穿，非知名品牌也要穿。”

 

　　新材料取代传统材料，企业必须要有核心竞争力。何建雄表示，欧美大品牌与本国供应商有很久的历史渊源，因此会优先选择原供应商配合研发，而亚洲供应商是后发。如此市场局面下，就要去挤占欧美供应商的市场，改变全球供应商结构，需要企业有实力。

 

　　以国立科技为例，公司的再生塑料改性技术，在行业内处于领先地位，客户有广东金发科技、银禧科技、青岛海尔新材料等。利用废旧塑料生产改性塑胶粒1吨，相当于节约3吨石油、节能折标煤4 .29吨，减排二氧化碳6.75吨，正符合全球节能减排大趋势。公司也正在升级，与中科院长春应用化学研究所共同研发机器人专用高分子材料，如做轴承，齿轮，线缆等。

 

　　“一流的企业做标准、二流企业做品牌，三流企业做管理，四流企业做体力。”在记者采访中，这些新材料企业都希望成为行业标准制定者，以标准带动行业发展。如今在细分领域，部分莞企具有一定优势，如银禧科技在线缆领域处于行业龙头地位。

 

　　全球化竞争，是新材料行业的特征，与东莞的外向型经济有关。随着东莞部分产业链转移，企业也开始布局海外，雄林新材料公司目前就在越南建厂，进行自动化生产。

 

　　高端人才难求，月薪一万五请不来博士

 

　　在新材料产业，一个重要的特点是根据客户需求进行定制。

 

　　“材料更多是根据客户需求定做，属于被动的创新，如苹果、华为要什么产品，需要怎么样的材料，我们就去配合研发，而第二种是自己主动创新，在研发后还需要自主推广”。唐昌伟介绍，目前银禧科技的研发投入，为销售收入的3%到5%，3000多万投入到研发当中。共有90多名研究人员，2012年已与四川大学共建高分子材料研究院。

 

　　雄林新材料方面，去年研发投入1500万，公司研发部门有博士、研究生20余人，“我们最近和清华大学在医疗方面合作，要知道身体内的材料价值很高。”何建雄表示，计划与清华大学在松山湖共建实验室，同时在道滘布局一个研发中心，大约6000平方米的空间，由50多个博士组成研发团队。

 

　　不过，招人难，仍然困扰着企业发展。何建雄表示，不是出不起价钱，“我们到清华大学、浙江大学等招人，高端人才选择去北上广深，宁可拿低薪，都不来东莞。早前联系一位刚毕业的博士生，月薪从1.2万升到1.5万，最后都没有过来，选择去上海了。这方面很困扰我们。靠自己培养时间长，到外面请人不来，另外高校只有高分子材料专业，而T PU行业最近才大规模应用，没有相关专业，很多人不太清楚这一个专业，也是比较麻烦的”。

 

　　面对这些难题，有企业甚至希望行业内部能够组建联盟，一方面整合现有资源，制定中长期、长期材料产业发展规划，创立材料名片；另一方面共享资源，产学研结合，增加行业交流，提升水平。“中国市场足够大，企业最好设计、生产、制造在一起。”唐昌伟表示，在改性塑料行业10多年，还是需要市场、研发、制造走在一条线上，不接触市场的话，发觉不了新的需求，市场化的东西很快，几个月没有了，“要不需求没了，要不就是被别人占领了市场”。

 

　　东莞市场

 

　　目前，尚未有准确数据反映东莞新材料市场的规模，只能从部分镇街的布局可见一二。

 

　　道滘镇是众多镇街当中，率先看到新材料产业机会，在“六新小镇”建设当中，就把“新材料”摆在第一位，目前聚集了银禧科技、雄林新材料、国立科技等三家国内龙头级的新材料企业，主要聚焦在新材料橡塑行业，已形成一定的产业规模和产业链。而随着国立总部、雄林技改项目、银禧LED灯具材料的投产，这三家企业或将新增销售收入20亿-30亿元/年。

 

　　同时，东莞还是“改性塑料”的重镇，集中在常平、樟木头区域，业内人士估计改性塑料厂家就有上千家。

 

　　业内观点

 

　　“企业一定要赚钱，才能活下去”

 

　　“整体与欧美发达国家还有很大差距，中国仍要花好长时间追赶”。国立科技副总经理罗先生表示，中低端被国内民营企业占领，技术含量高的高端产品被欧美企业占领，即使是日韩、台湾地区企业的技术也高于大陆，现在格局都是这样的。

 

　　不能太高大上，需要规模化生产

 

　　新兴技术往往处于产业化初期，从技术到市场都不是十分成熟。因此，投身战略性新兴产业的企业在研发阶段一定要有超前意识，并紧跟市场步伐。

 

　　对于求生存的民营企业而言，市场与研发存在一定的冲突，需要平衡。罗先生分析，科研院所有很高的研发水平，他们研究推出新材料，一定要国内领先、国际领先。但企业是面向市场，推出产品首先要市场接受，再次需求量大，如为了几百吨的用量，就去投入研发，不符合企业发展战略。

 

　　“有人会问我，你做新材料，为什么要做鞋材，不去做高大上的东西？其实这里有一个矛盾，鞋材用量大，我们可以占领大的市场，如果我们去做用量小的产品，就没有太大意义。企业一定要规模化，一定要赚钱，才能活下去。”罗先生表示。

 

　　目前，国内企业更多的是应用型创新。罗先生分析，这里面不是钱的事情，与技术和人才有关，需要漫长的积累。有的东西如家电、机械制造，是看得见摸得着的技术，可以模仿；但是药、新材料这一方面，需要国家集中力量才能够研发出来，比如刚刚获得2015年诺贝尔医学奖的青蒿素和双氢青蒿素。在国内，靠一家企业去做原创性研发很难；而在国外，一家500强企业投入巨资就去做了，“原创型创新难度大，尤其新材料、新医药，很多国外研发成功，专利一抢注，国内企业要不就买，要不就等专利过期”。当然也有企业会有突破，如宜安科技，在液态金属的研发引人注目，已推出液态金属手机框。

 

　　中小企做细分，满足客户不同需求

 

　　罗先生认为，把现有的技术整合起来也是创新，无人机就是应用创新。当基础东西出来后，能在不同领域得到应用，也是一种能耐，“我们民营企业就朝着这个地方努力，如果要我们拿几个亿出来开发一个新材料，还不现实”。

 

　　持同样观点的还有何建雄，“建议可走资本路线，进行资本运作。另外上下游做资源整合，只要企业好、团队好，上下游企业看到了，可以一起来做大市场”。目前雄林公司在TPU材料领域处于行业领先地位，材料已经递交证监会，正排队上市。

 

　　再回到改性塑料行业的创新问题上，罗先生表示，这一行业的特点，不像五金家电等有国标，而是按照客户的要求开发配方，达到客户的订制要求，企业针对性开发，通过测试才能合格。“行业太细分了，500强做不了，而我们中小型企业就可以做细分市场，走私人定制路线，满足客户的差异化需求”。

 

　　何建雄也强调公司专注TPU薄膜行业，不会延伸到其他领域，“任何企业都有起步期，我们还在萌芽到发展的阶段。高分子替代PVC/PE/ABS等材料是趋势，现在替代量不到1%，甚至不到0.5%。如果我们能够替代10%，这个该是多大的数据？”

 

　　企业聚焦

 

　　A .易能纳米：手机放在鱼缸里还能“唱歌”

 

　　手机脏了可水洗？上半年，3 6 0发布了N 4手机，现场一个亮点是N 4手机涉水深度在1米之下，或者在水中浸泡3 0分钟，仍可以正常工作。而N 4的防水版就是由东莞松山湖的广东易能纳米科技有限公司(简称“易能纳米”)合作生产的。今年9月，还将有另外2个手机品牌的新闻发布会，推出的手机也是使用易能纳米的防水材料。

 

　　手机放水里还能唱歌？在易能纳米位于松山湖的办公室内，有一个大大的鱼缸。当着记者的面，董事长肖春泉将一台已经刷上纳米材料的手机放在鱼缸内，即使泡着水也能够接通，还能播放音乐。而在另一组视频内，他将一款手机拆开，仅靠内部的线路连接，仍能实现播放音乐等功能。

 

　　主攻电子产品防水，预计今年盈利

 

　　“电子产品的防水，是迫切需要解决的，包括手机、智能手表、平板”。肖春泉介绍，为了研发纳米防水技术，公司先后投入4000多万，随着产品上线，预计今年就能够实现盈利。

 

　　“日本的手机防水性能好，采用物理结构性防水，但物理结构成本高，良品率低，密封性防水要求非常高，因此厂商望而却步”。而该公司推出的EN C纳米防水技术可以在任何物体表面形成纳米级的覆盖物，从而防止物体潮湿空气、汗水液和水分的腐蚀，属于纳米级的保护。

 

　　EN C纳米防水涂层能对不耐水的各种物体进行处理。并非仅限于物体的外壳，而是将材料覆盖到每一个零部件当中，工作原理是一种高分子热可塑性聚合体，于真空状态下进行的工艺，形成无针孔、高均匀性、高透明度的薄膜层。肖春泉认为，内部防水就必须做到每一个零部件都实现防水。现在不少防水设计不好，没有实际性的技术优势，更多是表面防水技术，容易失效。

 

　　目前，东莞市质量监督检测数据显示，易能纳米进行防水镀膜后的产品，在放入高低温试验箱(高温为+ 70摄氏度、低温为- 55摄氏度，)内进行长达5小时测试后，其镀膜并没有出现起泡、裂纹、明显失光变色现象，将测试产品烘干后，结果显示镀膜仍处于绝缘状态。

 

　　提供镀膜解决方案，按件收费

 

　　“我们公司是新材料企业，也是智能装备企业”。肖春泉介绍，实现镀膜覆盖的关键法宝之一是一台名为“易能E N C -1000C镀膜设备”，公司制定解决方案，免费提供设备，按件收费模式，如一台手机15元，“让厂商更愿意接受这样的新技术，他们前期不需要投入太多成本，只需要完善自身的产业链，配合做好这个事情。在手机尚未贴合前，进行镀膜这一道工序。当然这对手机的设计能力要求提高了，需要调整的包括屏幕、电池、绝缘胶纸等。我们提供完整解决方案，每一个环节都照我们的标准执行，达到完美的防水”。

 

　　为了应对突然增加的市场需求，易能纳米方面特意生产多一些设备。目前公司有40台设备，一台一天做4000到6000台手机。

 

　　“新材料是一个发展趋势，有了新材料才有新能源。东莞制造业是非常领先，新材料引导制造的趋势发展。”肖春泉介绍，首先有新材料再有新能源，可见新材料之重要性。

 

　　B .银禧科技：“纳米注塑”用到了手机背部

 

　　“智能手机这么大的产业，里面需要不少关键性的材料，其中一款就是 纳 米 注 塑 成 型 材料”。银禧工程塑料(东莞)有限公司研发经理唐昌伟介绍，纳米成型技术，是金属与塑料以纳米技术结合的工法。如今不少手机采用全金属外壳，但因金属的屏蔽作用，手机信号会被减弱，而绝大部分塑料则不会有屏蔽效果。但塑料外壳看起来不高档，散热效果也不好，纳米注塑就避免两者的缺点，又将两者优点结合起来。他拿出一款合作的乐视手机，翻看背部的外壳，背部就有纳米注塑成型材料。与金属外壳粘合，不影响外观，更直接成为造型的一部分。

 

　　近年来，纳米注塑成型在市场上越用越广，增长势头良好。东莞上市公司银禧科技在虎门参股兴科电子，公司所生产的C N C金属结构件，就用上了这一技术。虽然用量小，但是作用关键，因此被市场看好。

 

　　半年报，净利润比去年同期升三倍

 

　　7月13日，银禧科技发布2016年上半年度业绩预告，报告期内预计归属于上市公司股东的净利润约为9500万元-10500万元，比上年同期劲升269%-308%。主要原因是参股公司兴科电子科技有限公司经营状况良好，预计上半年净利润约为2亿元-2 . 2亿 元 ，公 司 按 照33 .80%的股权比例确认投资收益约为6760万元-7436万元，导致公司业绩同比增幅较大。

 

　　近期，银禧科技公告一则并购案，拟以定向增发加现金的方式，出价10 .85亿元收购兴科电子66.20%股权。而兴科电子与乐视、O PPO、小米、朵唯等客户建立了稳定的合作关系。这一并购将使银禧更加深入地参与到CN C金属精密结构件行业之中，与改性塑料业务一起，成为公司未来高速发展的双引擎。

 

　　布局3D打印，定位为耗材及服务供应商

 

　　3D打印是银禧科技在新材料领域的另一布局。

 

　　目前，3D打印装备已逐渐成熟，装备稳定性和制件精度已达到较高水准，但3D打印材料开发难度大、成本高，现在仍为构建3D打印生态圈的掣肘。

 

　　3D打印材料分为工程塑料、金属粉末及陶瓷材料等。材料在“3D打印”技术是核心中的核心，这为银禧科技找到新的业务增长点。

 

　　2013年，银禧科技引进以华中科技大学史玉升教授为团队带头人的创新科研团队，他们在3D打印领域拥有10年以上的研究经验，研发的部分线材已全面实现上市销售，但3D打印要实现全面产业化仍需较长时间，短期内难以取得较高的盈利。

 

　　银禧方面对未来在3D打印领域的定位，主要为打印耗材供应商以及3D打印服务供应商。除承办创意设计大赛外，公司还通过积极参与3D打印行业高端展会与研讨会，向外界展示公司3D打印的研发成果与最新产品。

 

　　名词解释

 

　　TPU：Thermoplastic polyurethane，即热塑性聚氨酯弹性体，是一种新型的有机高分子合成材料，属于化合物，替代橡胶、PVC和PU的理想材料。

 

　　PVC：Polyvinyl chloride，即聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。

 

　　EVA：EthyleneVinyl Acetate，即乙烯-乙酸乙烯(醋酸乙烯)共聚物，它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制成。具有良好的柔软性，橡胶一样的弹性，在-50°C仍能具有较好的可绕性，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。（来源：南方网）